TEMA 12: TIPOS DE FERMENTADORES
I. INTRODUCCION
El objetivo de la biotecnología es obtener productos metabólicos
útiles a partir de materiales biológicos. La biotecnología comprende
dos fases distintas: la fermentación y la recuperación de los productos. Para el cultivo de microorganismos
en condiciones óptimas, así como para la producción, por parte
de los microorganismos, de los metabolitos o los enzimas deseados, deben ser desarrollados
procedimientos de fermentación como son el desarrollo
de cepas mediante manipulación genética y/o la regulación del
metabolismo mediante la optimización del medio de cultivo así como
el control adecuado de los factores físico-químicos que afectan al
rendimiento de las fermentaciones industriales (02, Tª, pH, etc.).
La recuperación del producto o "procesamiento
posterior" (del inglés downstream processing) conlleva la extracción
y purificación de los productos biológicos. La recuperación
en los procesos bioquímicos difiere de la recuperación química,
principalmente, en que los materiales biológicos son frecuentemente mucho
más lábiles. Por lo tanto, la producción de productos metabólicos
útiles a partir de microorganismos conlleva una íntima relación
entre la Ciencia y la Tecnología. por un lado se deben desarrollar los microorganismos
de interés industrial y por otro se debe asegurar que estos microorganismos
puedan crecer en gran cantidad bajo aquellas condiciones que originen el mejor rendimiento
posible del producto.
A simple vista uno puede pensar que aquellas condiciones que se han encontrado ser
las más efectivas a pequeña escala deberían ser igual de efectivas
a larga escala y que para conseguir este objetivo únicamente es necesario
usar un recipiente mayor con el correspondiente incremento de volumen del medio.
Nada más lejos de la realidad. Por ejemplo, se puede conseguir un buen crecimiento
de un microorganismo aerobio en un matraz de 200 mL mediante agitación en
un incubador usando un rotor de 300 w. Si nosotros simplemente ampliamos este sistema,
un único fermentador de 10.000 litros requeriría un agitador con un
motor de 15 megawatios. Dicho motor debería ser tan grande como una casa y
el calor generado durante la agitación herviría a los microorganismos.
En líneas generales, un proceso típico de fermentación comienza
con la formulación y esterilización del medio de cultivo así
como la esterilización del equipamiento. Las células se crecen primero
en un cultivo de mantenimiento (5 a 10 mL), posteriormente en un matraz (200 a 1.000
mL) y de ahí en un prefermentador (10 a 100 L) para finalmente inocular el
fermentador de producción (1.000 a 100.000 L). Una vez que la fermentación
se ha completado, las células se separan del cultivo líquido. Si el
producto es intracelular, se rompen las células, se eliminan los restos celulares
y se recupera el producto del fluido libre de restos celulares. Si el producto es
extracelular, se purifica a partir del sobrenadante libre de células. Hasta
ahora hemos visto el desarrollo de las cepas así como el diseño de
los medios de cultivo. A continuación vamos a desarrollar los aspectos tecnológicos
de las fermentaciones.
II. DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL FERMENTADOR
El estudio detallado del diseño de un fermentador cae fuera del objetivo de
esta asignatura que se concentra en los principios biológicos de la biotecnología.
Sin embargo, como la tecnología de los procesos fermentativos es una amalgama
de técnicas biológicas e ingeniería química, se hace
necesario proporcionar un breve resumen de los tipos de fermentadores disponibles
y de sus principales características. A continuación paso a describir
una lista de 13 puntos considerados como los criterios
más importantes para el diseño de un fermentador:
1.- El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante
numerosos días, así como para las operaciones de más larga duración.
2.- Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y agitación
para cubrir las necesidades metabólicas de los microorganismos.
3.- El consumo de energía debe ser tan bajo como sea posible.
4.- Debe tener un sistema para el control del pH.
5.- El fermentador debe tener un sistema para la toma de muestras.
6.- Debe existir un sistema para el control de la temperatura.
7.- Las pérdidas por evaporación no deben ser excesivas.
8.- El diseño del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante
el funcionamiento, recolección, limpieza y mantenimiento sean mínimas.
9.- El tanque debe ser versátil para la aplicación de diversas modalidades
de procesos.
10.- Las superficies internas del tanque deben ser lisas, utilizando, donde sea posible,
soldaduras.
11.- La geometría del fermentador debe ser similar a otros tanques más
pequeños o mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir
procesos a diferentes escalas.
12.- deben emplearse los materiales más baratos que proporcionen resultados
satisfactorios.
13.- Debe existir un servicio adecuado de repuestos para el fermentador.
El mantenimiento de un ambiente aséptico y unas condiciones aeróbicas
son, probablemente, los dos puntos de mayor relevancia que hay que considerar. Los
fermentadores más ampliamente utilizados a nivel industrial están provistos
de mecanismos de agitación, dispersión y aireación así
como de sistemas para el control de la temperatura, pH y formación de espuma.
III. TIPOS DE FERMENTACIONES
1.- Fermentación discontinua
Una fermentación discontinua (en batch) puede ser considerada como un "sistema
cerrado". Al inicio de la operación se añade la solución
esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se
lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación.
A lo largo de toda la fermentación no se añade nada, excepto oxígeno
(en forma de aire), un agente antiespumante y ácidos o bases para controlar
el pH. La composición del medio de cultivo, la concentración de la
biomasa y la concentración de metabolitos cambia generalmente como resultado
del metabolismo de las células observándose las cuatro fases típicas
de crecimiento: fase de latencia, fase logarítmica, fase estacionaria y fase
de muerte.
En los procesos comerciales la fermentación frecuentemente se interrumpe al
final de la fase logarítmica (metabolitos primarios) o antes de que comience
la fase de muerte (metabolitos secundarios).
2.- Fermentación alimentada (fed-batch)
En los procesos convencionales discontinuos que acabamos de describir, todos los
sustratos se añaden al principio de la fermentación. Una mejora del
proceso cerrado discontinuo es la fermentación alimentada que se utiliza en
la producción de sustancias como la penicilina. En los procesos alimentados,
los sustratos se añaden escalonadamente a medida que progresa la fermentación.
La formación de muchos metabolitos secundarios está sometida a represión
catabólica (efecto glucosa). Por esta razón en el método alimentado
los elementos críticos de la solución de nutrientes se añaden
en pequeñas concentraciones al principio de la fermentación y continuan
añadiéndose a pequeñas dosis durante la fase de producción.
3.- Fermentación continua
En la fermentación continua se establece un sistema abierto. La solución
nutritiva estéril se añade continuamente al biorreactor y una cantidad
equivalente de solución utilizada de los nutrientes, con los microorganismos,
se saca simultáneamente del sistema.
El objetivo fundamental de la industria de las fermentaciones es minimizar costes
e incrementar los rendimientos. Este objetivo puede alcanzarse si se desarrolla el
tipo de fermentación más adecuado para cada paso en particular. Si
bien los procesos de fermentación continua no se utilizan de forma general
en la industria, debido fundamentalmente al mayor nivel de experiencia que se tiene
en el crecimiento de células en fermentación discontinua, el coste
de producción de biomasa mediante cultivo continuo es potencialmente inferior
al de cultivo discontinuo. De este modo se han instalado plantas de producción
para la producción continua de proteína de origen unicelular a partir
de n-alcanos, compuestos C1 y almidones.
Aunque muchas fermentaciones para la producción de metabolitos funcionan bien
como procesos continuos, sólo unos pocos procesos han resultado útiles
para la aplicación práctica por varias razones:
a.- Muchos métodos de laboratorio operan continuamente durante solamente 20
a 200 horas; para que sea de utilidad industrial el sistema debe ser estable durante
al menos 500 a 1.000 horas.
b.- Mantener las condiciones estériles a escala industrial a lo largo de un
largo período de tiempo es difícil.
c.- La composición de los sustratos debe ser constante a fin de obtener una
producción máxima. La composición de las soluciones de nutrientes
industriales son variables (líquido de maceración del maiz, peptona,
etc.) lo que puede originar cambios en la fisiología de la célula y
disminuir la productividad.
d.- Cuando se utilizan cepas de alto rendimiento se producen mutantes degenerados,
los cuales pueden crecer en cultivo continuo más deprisa que las cepas de
producción por lo que el rendimiento disminuye con el tiempo ya que cada vez
son menos células las que sintetizan el producto de interés.
4.- Reactores de enzimas o células inmovilizadas
Consiste en pasar el medio fresco a través de un biorreactor en el que por
diversas técnicas hemos inmovilizado células (o enzimas). En el biorreactor
se producen las transformaciones bioquímicas que deseamos y recuperamos el
producto transformado tras su paso por la columna. Con este sistema se eliminan los
problemas de desequilibrio (estabilidad) del sistema continuo clásico y además
el producto resultante está libre de células. Presenta el inconveniente
de que no todos los microorganismos pueden inmovilizarse.
Existen tres métodos de inmovilizar las
células:
a.- Asociación física mediante resinas de intercambio iónico.
La unión se puede romper fácilmente.
b.- Unión covalente mediante glutaraldehido, tolueno, di-isocianato, iodo
acetil celulosa. Unión fuerte aunque inactivación.
c.- Atrapamiento mediante colágeno, gelatina, agar, alginatos, poliacrilamida,
poliestireno. Es el método más utilizado en inmovilización de
células; para ello se mezclan las células con el polisacárido
líquido y posteriormente se deja enfriar para que solidifique. Finalmente
se fragmenta o granula y se empaqueta en una columna.
IV. FACTORES FISICO-QUIMICOS QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE LAS FERMENTACIONES INDUSTRIALES
1.- Oxígeno
2.- Temperatura
3.- pH
1.- Oxígeno
Uno de los factores más críticos en la operación de fermentación
a gran escala es el suministro de un intercambio de gases adecuado. El oxígeno
es el sustrato gaseoso más importante para el metabolismo microbiano y el
anhídrido carbónico es el producto metabólico más importante.
El oxígeno no es un gas muy soluble ya que una solución saturada de
oxígeno contiene aproximadamente 9 mg / L de este gas en agua. debido a la
influencia de los ingredientes del cultivo, el contenido máximo de oxígeno
realmente es más bajo de lo que debería ser en agua pura. El suministro
se logra pulverizando aire en el fermentador durante el proceso.
La ley de Henry describe la solubilidad del oxígeno
en soluciones de nutrientes en relación a la presión parcial del oxígeno
en la fase gaseosa:
P0
C = ------
H
En esta ecuación C es la concentración
de O2 de la solución de nutrientes a saturación, P0
es la presión parcial del gas en la fase gaseosa y H
es la constante de Henry que es específica para cada tipo de gas. A medida
que aumenta la concentración de O2 en la fase gaseosa, aumenta
la proporción de O2 en la solución de nutrientes. En consecuencia,
la presión más alta de O2 se consigue durante la aireación
con oxígeno puro. Comparado con el valor obtenido al utilizar aire (9 mg O2/L),
en agua se disuelven 43 mg O2/L cuando se utiliza oxígeno puro.
Otra característica es que a medida que aumenta la temperatura desciende la
solubilidad del oxígeno.
Una vez disuelto el O2 éste tiene que transferirse desde la burbuja
de gas a cada célula individual. Para ello deben ser superadas varias resistencias parcialmente independientes:
a.- La resistencia dentro de la película de gas a la interfase.
b.- La penetración de la interfase entre la burbuja de gas y el líquido.
c.- Transferencia desde la interfase al líquido.
d.- Movimientos dentro de la solución de nutrientes.
e.- Transferencia a la superficie de la célula.
En las fermentaciones que se llevan a cabo con organismos unicelulares como bacterias
o levaduras, el factor más importante que controla la velocidad de transferencia
es la resistencia en la interfase entre la burbuja de gas y el líquido. Las
células microbianas próximas a la burbuja de gas pueden absorber directamente
el O2 a través de la interfase aumentando la transferencia del gas a estas
células. En los aglomerados de células o en las bolitas de micelio,
la transferencia de gas dentro del aglomerado puede ser un factor limitante.
Por último indicar la concentración crítica de oxígeno
que es el término utilizado para expresar el valor de la velocidad específica
de absorción de oxígeno que permite la respiración sin impedimentos.
Esta concentración crítica de oxígeno suele tener unos valores
concretos para cada microorganismo oscilando de forma general entre el 5% y el 25%
de los valores de saturación de oxígeno en los cultivos.
2.- Temperatura
La temperatura es otro de los parámetros esenciales para el éxito de
una fermentación. Los microorganismos que crecen a una temperatura inferior
a la óptima tienen retardado su crecimiento y por lo tanto reducida la producción
celular, es decir su productividad. Por otro lado, si la temperatura es demasiado
alta, pero no letal, se puede inducir una respuesta de estrés al choque térmico
con la consiguiente producción de proteasas celulares que ocasionan una disminución
en el rendimiento de los productos proteicos. A fin de obtener rendimientos óptimos,
las fermentaciones deben ser llevadas a cabo en un margen estrecho de temperatura
y a ser posible constante. La velocidad de producción de calor debida a la
agitación y a la actividad metabólica de los microorganismos no se
ve compensada por las pérdidas de calor que resultan de la evaporación,
por lo que se debe recurrir a sistemas de refrigeración. Dentro de éstos,
los más utilizados en las fermentaciones industriales son las camisas de agua.
3.- pH
La mayor parte de los microorganismos crecen óptimamente entre pH 5,5 y 8,5.
Pero durante el crecimiento en un fermentador, los metabolitos celulares son liberados
al medio, lo que puede originar un cambio del pH del medio de cultivo. Por lo tanto
se debe controlar el pH del medio de cultivo y añadir un ácido o una
base cuando se necesite para mantener constante el pH. Por supuesto que esta adición
del ácido o base debe ser mezclada rápidamente de tal manera que el
pH del medio de cultivo sea el mismo en todo el fermentador.
V. AGITACION Y MEZCLADO
La agitación es la operación que crea o que acelera el contacto entre
dos o varias fases. Una fermentación microbiana puede ser considerada como
un sistema de tres fases, que implica reacciones líquido-sólido, gas-sólido
y gas-líquido.
1.- La fase líquida contiene sales disueltas,
sustratos y metabolitos. Puede existir, en algunos casos, una segunda fase líquida
si existe un sustrato inmiscible en agua como por ejemplo los alcanos.
2.- La fase sólida consiste en células
individuales, bolitas de micelio, sustratos insolubles o productos del metabolismo
que precipitan.
3.- La fase gaseosa proporciona un reservorio para el
suministro de oxígeno, para la eliminación del CO2 o para
el ajuste del pH con amonio gaseoso.
Una adecuada agitación de un cultivo microbiano es esencial para la fermentación
ya que produce los siguientes efectos en las tres fases:
1.- Dispersión del aire en la solución de nutrientes.
2.- Homogeneización, para igualar la temperatura, pH y concentración
de nutrientes, en el fermentador.
3.- Suspensión de los microorganismos y de los nutrientes sólidos.
4.- Dispersión de los líquidos inmiscibles.
Bajo estas premisas se podría concluir que cuanto mayor sea la agitación,
mejor será el crecimiento. Sin embargo, la agitación excesiva puede
romper las células grandes e incrementar la temperatura lo que ocasiona un
descenso en la viabilidad celular. Por lo tanto, se debe conseguir un balance entre
la necesidad del mezclado y la necesidad de evitar el daño celular.
Los diferentes tipos de agitación que se utilizan
en las fermentaciones se incluyen dentro de las siguientes clases:
1.- Agitadores rotativos, los cuales tienen un sistema
interno mecánico de agitación.
2.- Columnas de burbujas, la agitación se realiza
mediante la introducción de aire a sobrepresión.
3.- Sistema aero-elevado (airlift), que pueden tener
un circuito interno o externo. La mezcla y circulación de los fluidos son
el resultado de las corrientes de aire introducido, las cuales causan diferencias
en la densidad dentro de las diferentes partes del fermentador.
De estos tres tipos el más utilizado es el primero ya que es más flexible
en las condiciones de operación, es más fácil de conseguir comercialmente,
provee una eficiente transferencia de gases a las células y es el tipo con
el que se tiene más experiencia.